NMAA News – Ingin terus menjadi ‘sahabat’ masyarakat Indonesia, PT Astra Daihatsu Motor (ADM) mewujudkannya dengan mengajak komunitas motor mengunjungi pabrik perakitan Daihatsu skala global di Karawang Assembly Plant (KAP), Jawa Barat, Sabtu (3/5/2025).
Kunjungan pabrik bertajuk “2 Wheels Community Daihatsu Plant Visit” ini bertujuan memperluas edukasi dan wawasan lintas industri roda empat. Serta membangun kolaborasi lintas komunitas untuk meningkatkan perspektif baru dari sudut pandang komunitas roda dua.
Kunjungan pabrik perdana komunitas sepeda motor ini diikuti puluhan peserta dari total empat komunitas berbeda, yakni Honda PCX Club Indonesia (HPCI), Honda Vario Club (HVC), Honda ADV Indonesia (HAI), serta Komunitas Vario 160 (V160).
Pabrik KAP yang berlokasi di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur memproduksi model Daihatsu Ayla, Sigra, dan Rocky, beserta model kolaborasinya untuk memenuhi permintaan domestik dan ekspor.
Kunjungan ini mendapat antusiasme tinggi peserta, sekaligus melengkapi informasi lebih lengkap bagi pengguna motor di masa transisi untuk beralih menggunakan atau memiliki mobil Daihatsu.
“Kami apresiasi Daihatsu yang ajak kami berkunjung ke fasilitas pabrik perakitan mobil modern ini. Kunjungan ini menjadi pengalaman pertama dan luar biasa buat kami. Kami semakin yakin produk Daihatsu berkualitas global, bahkan yang membanggakan produknya dirakit langsung anak bangsa,” ujar Ferdi, Ketua Umum HPCI.
Proses pembuatan mobil Daihatsu dimulai dari press shop, di mana lempengan baja dibentuk menggunakan mesin bertekanan tinggi hingga menjadi rangka bodi mobil.
Secara paralel, casting shop memproduksi blok mesin dari aluminium cair yang dicetak menggunakan teknologi mutakhir dengan tingkat akurasi tinggi.
Setelah melewati uji kualitas, blok mesin dipindahkan ke engine shop untuk dirakit menjadi mesin siap pakai. Berkat teknologi terbaru, rakitan mesin dengan presisi tinggi ini tidak lagi butuh pemanasan sebelum digunakan.
Berikutnya, mesin dan bodi mobil disatukan di assembly shop. Proses ini diawali penyatuan bodi melalui pengelasan otomatis (welding), lalu dilanjutkan ke tahap pengecatan.
Seluruh bodi dicelup ke dalam cat dasar anti karat, kemudian dilapisi kembali cat luar menggunakan teknologi robotik untuk menghasilkan hasil akhir halus dan mengkilap.
Setelah bodi selesai, proses pemasangan interior dan mesin dilakukan. Sesuai kebutuhan pasar, Daihatsu merakit berbagai tipe mobil bersamaan dengan presisi tinggi. Berkat sistem produksi terus diawasi dan diuji sesuai standar kualitas global.
Pada tahap akhir, mobil yang dirakit menjalani serangkaian pengujian, seperti drum test mengecek sistem pengereman dan water leakage test untuk memastikan bodi tidak mengalami kebocoran.
Seluruh proses ini dirancang memberikan jaminan keamanan dan kenyamanan optimal bagi pelanggan Daihatsu.
Daihatsu juga terus berkomitmen terhadap produksi ramah lingkungan. Sejak 2019, ADM memanfaatkan panel surya di fasilitas produksinya, termasuk di KAP.
Targetnya, kapasitas listrik tenaga surya akan mencapai 12,5 MW, dan mampu mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi CO₂ per tahun. Setara memberi listrik bersih lebih dari 1,5 juta rumah.
Daihatsu berharap, acara ini menjadi pengalaman berkesan komunitas sebagai edukasi menyeluruh tentang proses pembuatan mobil.
Daihatsu berharap mendapat perspektif baru dari pelanggan lintas segmen atau industri dalam rangka penyediaan pilihan mobilitas sesuai kebutuhan pelanggan secara berkelanjutan.
